Aujourd'hui, notre sujet porte sur processus d'injection de chaussures de sécurité. Chaussures de sécuritéLes chaussures de sécurité sont un terme général désignant Chaussures de sécurité et des chaussures de protection. Ils font généralement référence aux chaussures portées sur différents lieux de travail pour protéger les pieds et les jambes des blessures prévisibles. Les chaussures de sécurité générales sont composées de ces accessoires, notamment semelles extérieures, semelles intermédiaires, semelles, embouts, cuir, œillets, maille sandwich, lacet ou d'autres tissus. Moulage par injectionLe moulage par injection fait référence à un modèle avec une certaine forme, qui est formé en injectant sous pression un colloïde fondu dans la cavité du moule. Le principe du processus est le suivant : faire fondre le plastique solide à un certain point de fusion et l'injecter dans le moule à une certaine vitesse grâce à la pression de la machine d'injection. À l’intérieur, le moule solidifie le plastique grâce au refroidissement par canal d’eau pour obtenir le même produit que la cavité du moule conçue. Il est principalement utilisé pour le moulage de plastiques thermoplastiques et peut également être utilisé pour le moulage de plastiques thermodurcissables. Processus de pression d'injection, également connu sous le nom de processus d'injection. Le processus de fabrication de la base est à peu près similaire au processus de moulage. Il se caractérise par une efficacité de production élevée et un faible coût, et le plastique résiste à l'huile et à l'isolation. Le processus de moulage par injection convient à la production de chaussures à usage civil, de voyage et de protection du travail. Les chaussures de pressage sont relativement plus solides. Le pressage des chaussures utilise une forte pression pour presser la tige et la semelle ensemble. La pression du mouvement normal ne peut pas dépasser cette pression, il n'est donc pas facile d'ouvrir la bouche.Le procédé d'injection a été développé avec succès par la société allemande DESMA dans les années 1970 et utilisé dans la production de chaussures. Après des décennies d’améliorations et de mises à niveau technologiques, une production automatisée contrôlée par ordinateur a été réalisée. Il s'agit actuellement du procédé de fabrication de chaussures le plus avancé et il est utilisé dans des chaussures de sport de renommée internationale telles que PUMA et ADIDAS. Les fabricants ont successivement acheté des machines à chaussures à injection DESMA pour la production de chaussures de sport et de chaussures de course afin de réduire le poids du corps de la chaussure, d'augmenter le rebond et l'effet antisismique, de la rendre robuste et durable et d'améliorer le coefficient de frottement.Étant donné que l'ensemble du processus de production des machines à chaussures d'injection DESMA est contrôlé par des ordinateurs, certains des facteurs d'instabilité provoqués par le contrôle manuel du processus de moulage par injection ont été modifiés, de sorte que la qualité a été à nouveau améliorée.La machine à chaussures à injection DESMA utilise une température et une pression élevées pour injecter la solution originale PU/TPU du bas de la chaussure dans le moule de la semelle extérieure et adhère étroitement à la tige et au pied polis en cuir. Grâce à l'action de la haute pression, la solution originale PU/TPU pénètre dans le cortex. Il obtient un effet ferme et non dégommant et utilise un processus d'injection secondaire pour améliorer la résistance à l'usure de la semelle extérieure, un amorti antidérapant et résistant aux chocs et améliorer le confort de port.Processus d'injectionLe processus d'injection complet comprend la préparation avant le moulage, le processus d'injection et le post-traitement du produit.1. Préparation avant moulageAfin que le moulage par injection se déroule sans problème et garantisse la qualité du produit, une série de préparations telles que le prétraitement des matières premières, le nettoyage du fût, le préchauffage des inserts et la sélection des agents de démoulage sont nécessaires avant la production.2. Processus d'injectionLe procédé d'injection comprend généralement : alimentation-plastification-injection-refroidissement-démoulage.1) Ajout d'ingrédients :Le moulage par injection étant un processus intermittent, une alimentation quantitative (volume constant) est nécessaire pour garantir un fonctionnement stable, une plastification uniforme et, finalement, obtenir des pièces en plastique de haute qualité.2) Plastification :Le matériau de moulage subit un chauffage, un compactage et un mélange dans le cylindre de la machine d'injection, et est transformé d'un état solide pulvérulent ou granulaire en une matière fondue homogénéisée continue.3) Injections :Le piston ou la vis part de la position de dosage dans le barillet et applique une haute pression à travers le cylindre d'injection et le piston pour pousser la matière fondue en plastique plastifié à travers le baril.La buse frontale et le système de coulée dans le moule participent rapidement au processus de fermeture de la cavité du moule. L'injection peut être subdivisée en trois étapes : remplissage à flux, maintien de la pression et alimentation, et flux inversé.4) Refroidissement :Lorsque le plastique dans le système de coulée a gelé, il n'est plus nécessaire de continuer à maintenir la pression, le piston ou la vis peut donc être renvoyé pour retirer le plastique dans le fût.La pression du matériau fondu est augmentée et un nouveau matériau est ajouté. En même temps, des fluides de refroidissement tels que de l'eau de refroidissement, de l'huile ou de l'air sont introduits dans le moule pour refroidir davantage le moule. Cette étape est appelée refroidissement après le gel de la porte. En fait, le processus de refroidissement commence lorsque le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule et comprend la période allant du remplissage du moule, du maintien de la pression jusqu'au démoulage.5) Démoulage :Le moule peut être ouvert une fois la pièce en plastique refroidie à une certaine température, et la pièce en plastique est poussée hors du moule sous l'action du mécanisme d'éjection.3. Post-traitement des produits1. Recuit : éliminez les contraintes résiduelles ;2. Réglage de l'humidité : stabilise la couleur, les performances et la taille des pièces en plastique.L'essentiel pour une paire de haute qualité Chaussure de sécurité ne pourrait pas être davantage souligné en particulier pour les employés de l'industrie. Dans les opérations extrêmes, les pieds jouent un rôle essentiel dans la productivité et l'efficacité du travail. Dans cet esprit, les chaussures de sécurité par injection sont impératives pour les opérations car elles offrent la sécurité, la sûreté, la flexibilité et le confort nécessaires aux pieds et aux en même temps, ils sont plus aptes aux mouvements agiles. Ces aspects font des chaussures de sécurité à injection un élément essentiel dans la fabrication de chaussures de sécurité.Les chaussures de sécurité Injection sont créées à partir d’une forme unique. Le dernier est la forme dans laquelle la chaussure prend sa forme et s'ajuste. La conception assistée par ordinateur redéfinit la fabrication et crée la disposition finale ou le motif de la forme pour garantir non seulement qu'elle fonctionne bien mais qu'elle soit très confortable tout au long de la journée.Une bonne structure aide à garder les pieds confortables et en sécurité. À l'ère moderne d'aujourd'hui, le besoin de chaussures de sécurité très avancées avec des performances globales plus élevées est plus demandé qu'il y a près de dix ans. Les technologies informatiques aident à créer la conception de chaussures de sécurité la plus précise et la plus performante afin qu'elles résistent à toutes les conditions météorologiques et soient performantes. à la satisfaction de l'utilisateur.Les chaussures de sécurité Injection exigent également le matériau le plus avancé et le plus durable pour garantir des performances supérieures. Étant donné que les chaussures enveloppent les pieds, une accumulation d’humidité peut se produire et c’est pourquoi une doublure très fiable est utilisée pour éloigner l’humidité des pieds. Un cuir de bonne qualité ainsi que du nylon font l'affaire pour éviter la rétention d'humidité. Les matériaux et la structure assurent également la stabilité essentielle et l'antidérapant du pied. Si la chaussure ne dispose pas d'un stabilisateur fiable, l'utilisateur peut ressentir de la fatigue et cela pourrait par conséquent entraîner un glissement et bien sûr des blessures. J'espère que ce blog pourra vous permettre de mieux comprendre ce que sont les chaussures de sécurité et le processus d'injection. Pour plus d’informations ou des demandes de renseignements concernant les solutions d’équipement tactique personnalisées, veuillez contacter :Partenaire Supply Chain Management Co., LtdAdresse : salle 406, bâtiment n° 30, centre du siège social de Tian'An, n° 555 Panyu Avenue North, district de Panyu, Guangdong, ChineCourriel : sales@pentyegroup.comSite Web : https://www.partnertactical.com/