Du coton au processus de fabrication de vêtements

Pas:

1. Coton au processus de production de vêtements, un total de ces étapes, veuillez consulter l'introduction suivante

2. Processus de filage, pour passer du coton au coton brut, au coton, en passant par le coton, le coton, le peigne, le peigne, la bande, le fil, l'enroulement, la torsion, le laminage, l'emballage et 11 autres processus, pour terminer le processus de filage

3. Le processus de tissage se déroule principalement en 8 étapes : préparation du fil, finition, calibrage, pénétration, machine, tissage, inspection de l'embryon et embryon fini.

4. Le processus de teinture est composé de 11 étapes, telles que l'impression, le cylindre d'atterrissage, la teinture, le post-traitement, la fixation des couleurs, la sortie du cylindre, la déshydratation, le chiffon sec, l'inspection du tissu, la correspondance des couleurs, la finition et le réglage.

5. Le processus de confection du vêtement se compose de huit étapes : conception du vêtement, conception des échantillons, préparation de la production, processus de découpe, processus de couture, processus de repassage, contrôle de la qualité du vêtement et post-traitement.

Aujourd'hui, nous allons nous concentrer sur les métiers à tisser :

Le principe de fonctionnement du métier à tisser :

La caractéristique de base commune du métier à tisser sans navette est de séparer la bobine de fil de latitude de la navette, ou de transporter seulement une petite quantité de fil de latitude avec un introducteur de latitude petit et léger, ce qui offre des conditions favorables pour un détournement de latitude à grande vitesse. . Dans la fourniture de fils de trame, le rouleau de barillet est utilisé directement et entre dans le mécanisme d'introduction de la latitude via le dispositif de stockage de la latitude, de sorte que le métier à tisser puisse se débarrasser des mouvements fréquents de remplissage de la latitude.

  Il est très important d'augmenter la variété des tissus, d'ajuster la structure du tissu, de réduire les défauts du tissu, d'améliorer la qualité du tissu, de réduire le bruit et d'améliorer les conditions de travail. La vitesse du métier à tisser sans navette est élevée et l'efficacité est généralement 4 à 8 fois supérieure à celle du métier à tisser sans navette. Par conséquent, l’application généralisée du métier à tisser sans navette sur une vaste zone peut améliorer considérablement la productivité du travail.

En raison de la structure parfaite du métier à navette, choisissez la gamme de matériaux, la précision du traitement est de plus en plus élevée, et le développement mondial de la science et de la technologie, la technologie électronique, la technologie de contrôle microélectronique remplacent progressivement la technologie mécanique, aucune fabrication de métier à navette n'est la métallurgie, les machines, l'électronique , multidisciplinaire chimique et hydrodynamique, la combinaison de la technologie électronique, de la technologie informatique, de la technologie des machines de précision et de la technologie textile dans l'intégration de produits de haute technologie.

Le métier à tisser à jet détecte la tension totale du fil grâce au capteur de tension, et le processeur contrôle le changement de l'ouverture, du passage, de l'axe, de manière à assurer la précision de transmission du fil et à maintenir la tension constante du fil. Étant donné que le métier à tisser à jet d'air adopte la technologie des micro-ordinateurs et d'autres technologies électroniques pour contrôler le mouvement de l'ensemble de la machine, en particulier la surveillance automatique de la qualité du produit, l'efficacité de production du métier à tisser à jet d'air est grandement améliorée. Mais en même temps, les exigences du métier à tisser à jet d'air pour le système de contrôle électronique, non seulement pour des performances élevées, une bonne stabilité, un entretien pratique, un faible taux de défaillance, mais également pour s'adapter à des températures élevées et à une humidité élevée, à des environnements multiples en laine et en poussière, Les fluctuations de l'alimentation électrique, les interférences de machines de groupe et d'autres situations ont également de fortes exigences anti-interférences.

Le développement de produits de machines à tisser présente les caractéristiques suivantes :

1. La technologie de contrôle informatique et la technologie électronique jacquard ont été largement utilisées dans toutes sortes de produits de machines à tricoter, dans la machine ronde, la machine horizontale, la machine à chaussettes, la machine à fourrure artificielle et la machine à chaîne ont été adoptées, comblant le vide en Chine à cet égard, réaliser le jacquard électronique, améliorer le niveau technique de la machine, faire en sorte que certains modèles atteignent le niveau avancé international dans les années 1990. La machine à latitude ronde, la machine à bonneterie et le système de contrôle informatique de la machine horizontale de la Chine ont été adoptés pour la correspondance des lots hôtes.

2. Les variétés de produits et les suppléments de série de spécifications ont été relativement complets et développés aux deux extrémités, tels que le diamètre maximum du cylindre peut atteindre 38,40 pouces, le numéro de machine peut atteindre E36, la machine à tricoter chaîne peut atteindre 180 pouces, le numéro de machine peut atteindre E32. , la machine horizontale maximale de l'ordinateur peut atteindre 60 pouces, le numéro de machine peut atteindre E18.

3. Améliorez la polyvalence et la polyvalence de la machine, comme les quatre aiguilles, les bobines et la machine à latitude unique peuvent être converties les unes aux autres ; dans une certaine plage, la seringue de spécifications différentes de la même machine peut être échangée pour réaliser plusieurs spécifications ; une machine et une machine jacquard électronique peuvent être converties.